超聲波焊接時需要注意的幾個要點如下：

超聲波焊接機的輸出功率要衡定

超聲波焊接機輸出功率的大小，由壓電陶瓷片的直徑和厚度、材質(zhì)、設(shè)計工藝決定，一但超聲波換能器定型，最大功率也就定型了，衡量輸出能量的大小是一個復(fù)雜的過程，不是超聲波換能器越大，電路使用超聲波功率管越多，輸出能量就越大，它需要相當復(fù)雜的振幅測量儀，才能準確測量其振幅。

超聲波焊接時兩種工件一定要可以熔接

不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接，有的是基本能相熔，有的是不相熔的。同一材料之間熔點是相同的，從原理講是可以焊接的，但是當要焊接的工件的熔點大于 350℃時，就不再適合用超聲波焊接了。因為超聲波是瞬間使工件分子溶化，判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)，不能良好熔接，就應(yīng)該選擇其它焊接工藝，如熱板焊接等。一般 來講ABS材料是最容易焊接，尼龍是最難熔接的。

超聲波熱阻要達到工件的熔點

超聲波換能器把電能轉(zhuǎn)換為機械后，通過工件物質(zhì)分子進行傳導(dǎo)。由于超聲波在固體中的傳導(dǎo)聲阻遠小于在空氣中的聲阻，當超聲波通過工件接縫時，縫隙中的聲阻大，產(chǎn)生的熱能就大。溫度首先達到工件的熔點，再加上一定的壓力，使接縫熔接。而工件的其它部分由于熱阻小，溫度低不會熔接。

超聲波焊接機焊頭要嚴格檢驗

正規(guī)超聲波焊頭生產(chǎn)商進料都有一套嚴格地檢驗程序，加工尺寸都是經(jīng)過計算機軟件模擬和校驗后加工出來的，品質(zhì)才有保障。這些工序一般作坊是無法做到的，如不經(jīng)過合理地設(shè)計，做出的超聲波焊頭，在超聲波焊接小工件時，反應(yīng)問題還不明顯，當大功率超聲波焊接時就會出現(xiàn)各種弊端，嚴重時直接損壞功率元件。

超聲波接縫面積要符合一定要求

當超聲波瞬間能量產(chǎn)生時，焊接縫面積越大，能量分散越嚴重，超聲波焊接效果越差，甚至無法焊接。另外超聲波是縱向傳波的，能量損失同距離成正比，遠距離超聲焊接應(yīng)控制在6厘米以內(nèi)。超聲焊接線應(yīng)控制在30----80絲之間為宜，工件的臂厚不能低于2毫米，否則不能良好熔接，特別是要求氣密的產(chǎn)品。

       超聲波焊接機在工業(yè)生產(chǎn)上充當了一個重要的角色，尤其在機械生產(chǎn)上確實幫助人們解決了很多問題。在利用超聲波焊接機進行焊接時，要根據(jù)工件的材料、焊線面積、工件內(nèi)是否有電子元器件、是否要氣密等因素來選擇使用多大輸出功率、振蕩頻率、振幅范圍，不要主觀臆斷。使用超聲波焊接機要有專業(yè)的技術(shù)人員指導(dǎo)，不要聽信其他人，出現(xiàn)問題要找專業(yè)的技術(shù)人員維修。